печатные платы

  • ООО «АРОБОТ» осуществляет изготовление и поставку печатных плат из Китая любого класса сложности и типов:

    1. · односторонние печатные платы
    2. · двухсторонние печатные платы
    3. · многослойные печатные платы
    4. · гибкие печатные платы
    5. · печатные платы на алюминиевой подложке

    К основным преимуществам работы с нами можно отнести:

    1. · Высокое качество поставляемой продукции.
    2. · 100% выходной электроконтроль печатных плат.
    3. · Профессиональная техническая поддержка и сопровождение заказов.
    4. · Бесплатные консультации на этапе подготовки.
    5. · Оптимальные сроки поставки.
    6. · Лучшие цены и гибкая система скидок.

ООО «АРОБОТ» предлагает купить печатные платы собственного изготовления или произведенные в Китае. Под заказ поставляются печатные платы с любым количеством слоев. В ассортименте продукция любой сложности и разнообразных типов - односторонние или двухсторонние печатные платы. В наличии есть гибкие платы и на алюминиевой подложке.

Заказы на производство печатных плат принимаются на платы размером до 640 x 1100 мм толщиной от 0,2 до 6,0 мм. Мы предлагаем печатные платы с маской и трафаретной печатью (шелкографией). В производстве печатных плат используется медь толщиной от 18 до 105 мкм. Между элементами платы предполагается расстояние 0,1 мм. Контур плат обрабатывается стандартным способом - фрезерованием, по желанию возможна обработка алмазным диском, гильотиной, скрайбированием, штампом. В качестве финишного покрытия печатных плат используются разнообразные современные способы. При необходимости уточнения показателей и технических возможностей производства печатных плат обращайтесь к нашим менеджерам по телефонам, представленным на сайте, или заполнив контактную форму.

Печатные платы купить можно после согласования с менеджерами и заключения договора. На изготовление печатных плат на заказ мы принимаем файлы в формате Gerber, P-Cad 2000, CAM 350. Наши сотрудники бесплатно проведут консультации при подготовке заказов на производство, окажут дальнейшую поддержку и обеспечат выходной контроль.

Мы постоянно работаем над увеличением предложения продукции и расширением наших технических возможностей. При заказе на изготовление печатных плат в Минск и регионы страны мы предлагаем разумные цены. В зависимости от количества заказанных плат доступны скидки. Наши сотрудники следят за своевременностью доставки заказа на протяжении всех его этапов.

Стандартная доставка печатных плат проходит в течение 8-10 недель после заказа. Срочная - в течение 4-5 недель.

  • Материал
    FR-4 (High TG 150°- 170°)FR1,Aluminum, CEM-3, BT, 94VO
  • Максимальный размер заготовки
    640 x 1100 мм
  • Толщина материала
    0,2 - 6,0 мм
  • Толщина медной фольги
    18/35/50/70/105 mkm
  • Маска
    зеленая, синяя, черная, красная
  • Шелкография (разрешение 0,1 мм)
    белая, желтая, черная
  • Минимальная ширина проводника
    0,1 мм
  • Расстояние между элементами платы
    0,1 мм
  • Диаметр переходного отверстия, min
    0,15 мм
  • Обработка контура
    алмазный диск, гильотина, фрезеровка, скрайбирование, штамп
  • Финишн
    HAL, Soft Gold (0,025-0,4 мкм) Hard Gold (0,025-0,4 мкм), Gold Fingers (0,127-0,76 мкм), Carbon Ink, Ni (2.54-7.6 мкм) и др.
  • Узнать стоимость изготовления или разместить заказ очень просто - достаточно прислать заявку в произвольной форме вместе с Вашими файлами (Gerber, P-Cad 2000, CAM 350) печатной платы на наш адрес: info@arobot.by

фрезеровка

  • Одно из самых приоритетных производственных направлений нашей компании – это услуги фрезеровки листовых материалов: 3d фрезеровка, фрезеровка пластика, оргстекла, текстолита, фрезеровка дерева, МДФ, а также фрезеровка алюминия, листов ПВХ, композита и других материалов.

    Оборудование с ЧПУ позволяет выполнять и высокоточную формовку, 3d - фрезеровку пластика, например, для производства POS материалов, шаблонов, лекал, указательной или сувенирной продукции, с использованием самого современного специального программного обеспечения, которое даёт возможность изготовления различных объемных изделий. Оборудование работает в трехмерной системе координат, и легко справляется со сложными 3D рельефами, сверхточными клише, пресс-формами для формовки и т.п.

Фрезерная обработка и гравировка производится на импортном профессиональном оборудовании (фрезерно-гравировальный 3D станок с ЧПУ), размер рабочего поля 2000х1500 мм, max высота — 100 мм. Возможность финишной обработкой кромок для придания глянца. Фрезеровка оргстекла, пластика и ПВХ выполняется с использованием самых высококачественных фрез и расходных материалов.

Перечень выполняемых работ:
  1. · Фрезерная резка букв, знаков, логотипов, панелей световых коробов из ПВХ, оргстекла, дерева, композитных материалов и цветных металлов
  2. · Изготовление объемных форм для вакуум формовки
  3. · Фрезеровка мастер-моделей
  4. · Гравировка на оргстекле для торцевой подсветки
  5. · Изготовление гардеробных номерков

лазерная резка

  • Лазерная резка, или как еще говорят, лазерный раскрой, позволяет с высокой точностью изготавливать детали и выкройки самых сложных форм.

    Если Вы знаете какую деталь хотите вырезать на лазерном станке, но у Вас нет чертежей - не беда. Приходите к нам с Вашей идеей или картинкой, и наши специалисты быстро помогут Вам осуществить задумку. Спектр обрабатываемых лазером материалов расширяется с каждым днем. Мы готовы пробовать и экспериментировать вместе с Вами.

    Требования к материалам:

    Размер единой детали, вырезаемой на нашем станке, не может быть больше чем 1500х900.

    1. · односторонние печатные платы
    2. · двухсторонние печатные платы
    3. · многослойные печатные платы
    4. · гибкие печатные платы
    5. · печатные платы на алюминиевой подложке
Выбирая материал для лазерной резки, нужно помнить:
  1. 1. кривизна листовых материалов по плоскости не должна превышать 3-5 мм.
  2. 2. обрабатываемая заготовка должна иметь припуск на обработку (поля) не мене чем по 5 мм. с каждой стороны.
  3. 3. не все материалы одинаково хорошо поддаются лазерной обработке, поэтому чтобы предсказать результат с точностью – закажите у нас сначала сигнальный образец.
Порядок работы:
  1. 1. Ваш звонок
  2. 2. Расчет стоимости заказа - в течение часа
  3. 3. Изготовление образца – если необходимо
  4. 4. Производство и отгрузка
Требования к файлам для лазерной резки:
  1. 1. Файл должен быть в формате DXF/CDR (CorelDraw не выше версии Х6)
  2. 2. На чертеже должен быть только один слой
  3. 3. Масштаб 1:1, размеры в мм.
  4. 4. Для CorelDraw все кривые должны быть замкнуты
  5. 5. На чертеже нет скрытых линий и двойных контуров
Если у Вас нет нужных файлов – не беда, мы их подготовим.
  • Максимальная ширина обрабатываемого материала
    1500 мм
  • Длина листовых материалов
    до 2000 мм
  • Рулон
    до 100 кг
  • Лазерная резка кожи, тканей, текстильных материалов
  • Лазерная резка дерева:
    до 100 кг
  • • Массив • Шпон
    до 20 мм
  • • Фанера • МДФ • ДВП
    до 10 мм
  • Лазерная резка акрила, оргстекла, пластиков
  • (кроме ПВХ)
    до 14 мм
  • Лазерная резка резины, паронита и электрокартона
  • Лазерная резка пенопласта и поролона
  • Гравировка лазером:
  • • Дерево • Пластик • Кожа • Акрил • Картон • Стекло • Зеркало • многие другие материалы

3D печать

  • 3D печать - это новое направление во всем мире. Наша компания развивается в ногу со временем и идет на опережение. Мы работаем не только с новейшим оборудованием сторонних производителей 3D принтеров из Европы и СНГ, но и выпускаем свое собственное оборудование, которое позволяет добиться наилучшего качества и скорости печати. Наше оборудование максимально гибкое в использовании и позволяет подстраиваться под каждого клиента, что бы добиться наилучшего результата. Работаем практически со всеми видами материалов (пластик, дерево, композиты, сплавы металлов). Являемся партнером сильнейшего разработчика «3D» оборудования на территории Республики Беларусь - TTF Group. Официальные представители в Республике Беларусь Picaso, Ultimaker, Makerbot и MZ-3D.

Литье пластиковых изделий

  • Технология литья включает в себя несколько операций. Прежде всего необходимо высушить гранулы термопластичного полимера, которые являются основным материалом для получения нового продукта. Гранулы не должны содержать воды больше, чем требует изготовление, поэтому их просушка обязательна.

    Предварительно обработанный материал поступает в приемный бункер ТПА (термопластавтомата) при помощи оператора. Далее с сырьем работает сама машина. Она направляет гранулы в шнек для расплавки, а затем при помощи специального поршня и высокого давления быстро заливает сырье в специальную Пресс-форму. Теперь форме осталось лишь остыть, чтобы можно было получить новое изделие. Вся технология литься под давлением осуществляется на специальной литьевой машине, которая называется термопластавтомат.

Как устроен термопластавтомат:

Главные части машины – это узел пластикации и узел смыкания. Работу в них обеспечивают гидроприводы, за давление отвечает электрический двигатель. Числовое программное управление (ЧПУ) служит для образования конкретного изделия. Этот механизм следит за выполнением установленных характеристик в ходе процесса и регулирует различные внешние устройства (например, те же гидроприводы, электроприводы, нагревательные элементы и др.).

Показатели термопластавтоматов:

Сила смыкания пресс-формы. Необходима для того, чтобы форма оставалась закрытой. Обеспечивается узлом смыкания, измеряется в килоньютонах. Максимально возможный объем впрыска. Конечно, в каждом конкретном случае он зависит и от возможностей пресс-форм. Однако существует предельная возможность именно аппарата – один может одновременно обслуживать большее число форм, а другой – меньшее. Единица измерения – граммы или унции. Хотя речь идет об объеме, фактически это масса материала.

Давление. Характеристика касается узла впрыска и означает постоянную величину, необходимую для воздействия на расплав в течение всего рабочего цикла.

Расстояние от одной направляющей плиты автомата до другой. То есть, максимально возможная ширина используемых пресс-форм.

Недостаток одной характеристики автомата может быть восполнен за счет прекрасного показателя другой. Например, чтобы поднять давление, достаточно уменьшить шнековой радиус. Однако в таком случае снизится и максимально допустимый объем впрыска. Вместе с тем рост давления вызовет соответствующий рост силы размыкания пресс-формы. Это не страшно, если ТПА способен усилить смыкание. В противном случае нужно заменить форму на меньшую по размеру.

Учитывая эти особенности, из всех характеристик термопластавтоматов чаще всего указывают только одну – силу смыкания. Она позволяет судить о габаритах и других свойствах аппарата.

Методы литья под давлением:

Для выполнения разных задач литья под давлением используются отличные друг от друга методы. Самый распространенный из них – инжекционный. Предусматривает быстрый впрыск материала в пресс-форму под высоким давлением. Интрузиотый метод используется для литья деталей с толстыми стенками, материал поступает в форму в виде крутящегося «червяка». Инжеционно-прессовый выгодно применять при изготовлении деталей больших размеров, инжекционно-газовый – для экономии исходного сырья. Многослойное литье предусматривает изготовление разноцветных деталей из нескольких материалов, и т.д.

Какие пластмассы можно использовать:

Литье под давлением дает изделия из пластмассы, которые способны расплавляться вновь. Это полиэтилен, винипласт (представляет собой не окончательный продукт, а материал для получения листового пластика), акрилопласт, или органическое стекло, полиамид, устойчивый к воздействию высоких температур и различных химических соединений, полипропилен, пластик АBS, целопласт, полистирол, аминопласт и фторопласт.

Виды брака:

При литье под давлением встречаются такие виды брака, как недолив (в пресс-форму поступило недостаточно сырья), перелив (материал выходит из краев пресс формы), стыковые швы (прослеживается косая линия спая конкретных потоков), «дыры» внутри или снаружи детали, их деформация, трещины, царапины или непредусмотренные «узоры», расслоение, несоответствие окраски либо размеров.

ТРАФАРЕТЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПАЯЛЬНЫХ ПАСТ

  • Мы поставляем трафареты для нанесения паяльной пасты или клея, изготавливаемые лазерной резкой из нержавеющей стали. Преимуществом трафаретов, выполненных лазерной резкой из нержавеющей стали, является высокая точность воспроизведения апертур, малая степень растяжения и долгий срок службы.

    Лазерные трафареты идеально подходят для монтажа элементов с малым шагом, таких как 0402, 0201, uBGA, QFP с шагом 0,4 и менее и др. Все трафареты мы изготавливаем с электрополировкой, что обеспечивает устранение микрошероховатостей, сглаживает острые края, и тем самым, гарантирует более точное нанесение паяльной пасты и предотвращает прилипание пасты в узких местах и углах апертурах. Мы изготавливаем трафареты из нержавеющей стали толщиной от 0,08 мм до 0,4 мм.

Для того что бы заказать изготовление трафарета для пасты или клея достаточно выслать в наш адрес файл в любом из современных форматов САПР (PCAD, OrCAD, Protel или гербер-файл) в котором содержится информация об окнах (апертурах), а также прорисован контур трафарета и перфорация для натяжения на рамке принтера.

В том случае, если у Вас появятся вопросы, связанные с проектированием трафаретов, групповых заготовок печатных плат, видами реперных знаков для ручного или автоматического совмещения, Вы можете обратиться в наш технический отдел за бесплатной консультацией по всем интересующим Вас вопросам.

Наши специалисты подробно проконсультируют Вас по техническим вопросам и дадут советы по проектированию трафаретов с учетом требований конкретных линий автоматического монтажа, на которых планируется использование изготавливаемого трафарета.